(Auf dieser Seite finden Sie empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für galvanisch gebundene CBN- und Diamant-Schleifwerkzeuge beim Planschleifen, Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Werkzeugschleifen und Trennschleifen. Die Angaben dienen als praxisbewährte Richtwerte für den Trocken- und Nassschliff.)(kleiner Infokasten)
Die richtige Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend für Standzeit, Bearbeitungsqualität und Wirtschaftlichkeit beim Schleifen. Die folgenden Richtwerte gelten für galvanisch gebundene Bornitrid- (CBN) und Diamant-Schleifwerkzeuge und dienen als bewährte Empfehlungen für den industriellen Einsatz.

Planschleifen
Beim Planschleifen werden für galvanisch gebundene Bornitrid (CBN)-Schleifwerkzeuge Schnittgeschwindigkeiten von 20 bis 30 m/s im Trockenschliff empfohlen. Beim Nassschleifen können die Werte auf 30 bis 60 m/s erhöht werden.
Für galvanisch gebundene Diamant-Schleifwerkzeuge gelten im Trockenschliff ebenfalls 20 bis 30 m/s. Beim Nassschleifen liegt der empfohlene Bereich zwischen 22 und 50 m/s.
Diese Werte haben sich in der Praxis bewährt und stellen eine gute Ausgangsbasis für unterschiedliche Werkstoffe und Anwendungen dar.

Außenrundschleifen
Beim Außenrundschleifen gelten für galvanisch gebundene Bornitrid (CBN)-Schleifwerkzeuge dieselben Richtwerte wie beim Planschleifen. Im Trockenschliff werden 20 bis 30 m/s, im Nassschliff 30 bis 60 m/s empfohlen.
Für Diamant-Schleifwerkzeuge empfiehlt sich im Trockenschliff ebenfalls eine Schnittgeschwindigkeit von 20 bis 30 m/s. Im Nassschliff liegen die empfohlenen Werte zwischen 22 und 40 m/s.

Innenrundschleifen
Beim Innenrundschleifen entstehen aufgrund der kleineren Werkzeugdurchmesser und der eingeschränkten Spanabfuhr höhere thermische Belastungen. Deshalb sollte die Schnittgeschwindigkeit an die jeweilige Anwendung angepasst werden.
Für galvanisch gebundene CBN-Schleifwerkzeuge werden 24 bis 40 m/s im Trockenschliff und 30 bis 50 m/s im Nassschliff empfohlen.
Für Diamant-Schleifwerkzeuge liegen die Richtwerte bei 12 bis 20 m/s trocken und 18 bis 40 m/s nass.

Werkzeugschleifen
Beim Werkzeugschleifen ist eine hohe Präzision entscheidend, um Schneidwerkzeuge mit exakten Geometrien und langen Standzeiten herzustellen oder nachzuschärfen.
Für galvanisch gebundene CBN-Schleifwerkzeuge empfehlen sich Schnittgeschwindigkeiten von 27 bis 35 m/s im Trockenschliff sowie 30 bis 50 m/s im Nassschliff.
Diamant-Schleifwerkzeuge werden trocken mit 15 bis 30 m/s und nass mit 22 bis 35 m/s eingesetzt.

Trennschleifen
Beim Trennschleifen kommt es auf einen schnellen Materialabtrag bei gleichzeitig geringer Wärmeentwicklung an. Eine angepasste Schnittgeschwindigkeit trägt dazu bei, Werkzeugverschleiß und thermische Belastung des Werkstücks zu reduzieren.
Für galvanisch gebundene CBN-Schleifwerkzeuge werden 27 bis 40 m/s im Trockenschliff sowie 30 bis 60 m/s im Nassschliff empfohlen.
Für Diamant-Schleifwerkzeuge liegen die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten bei 18 bis 30 m/s trocken und 22 bis 40 m/s nass.

Empfehlung zur Zustellung
Neben der richtigen Schnittgeschwindigkeit hat auch die Zustellung einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs.
Für galvanisch gebundene CBN- und Diamant-Schleifwerkzeuge wird eine maximale Zustellung von 0,005 bis 0,01 mm empfohlen. Geringe Zustellungen reduzieren die Belastung der Schleifkörner und können die Standzeit des Werkzeugs deutlich verlängern. Gleichzeitig verbessern sie die Prozesssicherheit und tragen zu einer konstant hohen Oberflächenqualität bei.

Die Korngröße beeinflusst sowohl den Materialabtrag als auch die erreichbare Oberflächenqualität. Grobe Körnungen eignen sich für hohen Abtrag, während feine Körnungen eine bessere Oberflächengüte ermöglichen. Die folgende Tabelle zeigt die gebräuchlichen FEPA-Körnungen sowie die typischen Rautiefen.
Die folgende Übersicht zeigt die verfügbaren FEPA-Körnungen für galvanisch gebundene Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge. Diamantwerkzeuge können in Körnungen von D15 bis D501 gefertigt werden. Für CBN-Schleifwerkzeuge stehen Körnungen von B30 bis B252 zur Verfügung.

 

Diamant (FEPA)	CBN (FEPA)	Typische Rautiefe Ra (µm)*
D501	–	–
D426	–	–
D356	–	–
D301	–	–
D252	B252	1,60
D181	B181	1,00
D151	B151	1,00
D126	B126	0,80
D107	B107	0,80
D91	B91	0,70
D76	B76	0,70
D64	B64	0,50
D54	B54	0,40
D46	B46	0,40
D30	B30	0,30
D25	–	0,30
D20	–	0,20
D15	–	0,10

 

 

FEPA-Körnung	Materialabtrag	Oberflächenqualität	Typische Anwendung
D501 / D426	★★★★★	☆☆☆☆☆	Sehr grober Materialabtrag, Sonderanwendungen
D356 / D301	★★★★★	☆☆☆☆☆	Schruppschleifen, hoher Materialabtrag
D252	★★★★☆	☆☆☆☆☆	Grobschliff
D181	★★★★☆	☆☆☆☆☆	Vorschliff
D151	★★★★☆	☆☆☆☆☆	Universeller Einsatz
D126	★★★☆☆	☆☆☆☆☆	Feinschliff
D107	★★★☆☆	☆☆☆☆☆	Feinschliff
D91	★★☆☆☆	★★★★★	Präzisionsschliff
D76	★★☆☆☆	★★★★★	Hohe Oberflächengüte
D64	★★☆☆☆	★★★★★	Feinbearbeitung
D54	★☆☆☆☆	★★★★★	Sehr feine Oberflächen
D46	★☆☆☆☆	★★★★★	Präzisionsbearbeitung
D30	★☆☆☆☆	★★★★★	Feinstschliff
D25	★☆☆☆☆	★★★★★	Poliernahe Bearbeitung
D20	★☆☆☆☆	★★★★★	Sehr feine Oberflächen
D15	☆☆☆☆☆	★★★★★	Hochpräzisions- und Polierbearbeitung

Welche Korngröße ist die richtige?
Grundsätzlich gilt: Je gröber die Körnung, desto höher ist der Materialabtrag. Je feiner die Körnung, desto geringer ist die erzielbare Rautiefe und desto besser wird die Oberflächenqualität. Die optimale Körnung richtet sich jedoch immer nach Werkstoff, Bearbeitungsziel und den Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Unsere Anwendungstechnik unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des passenden Schleifwerkzeugs.

Die Schichtstärke eines galvanisch gebundenen Schleifbelags richtet sich nach der verwendeten Korngröße. Gröbere Körnungen benötigen eine höhere Schichtstärke, damit die Schleifkörner sicher eingebettet werden und ihre volle Schleifleistung entfalten können. Die folgenden Werte entsprechen den üblichen Richtwerten für FEPA-Körnungen.

 

FEPA-Körnung (Diamant / CBN)	Schichtstärke (mm)
D/B252	0,30
D/B181	0,20
D/B151	0,20
D/B126	0,15
D/B107	0,15
D/B91	0,10
D/B76	0,10
D/B64	0,09
D/B54	0,08
D/B46	0,06
D/B30	0,05